C型鋼機的工藝流程和操作特點

C型鋼機工藝流程：

1）帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。

2）傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。

3）經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

4）C型鋼屬于   經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。

5）其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。

安裝C型鋼機的注意事項：

1、搭設前，單位工程負責人應按鋼結構壓瓦機械搭拆方案的要求，對架子工進行   技術方案，交易雙方履行簽字手續，豎立桿時應用研由兩個配合操作、大、小橫桿與立桿連接時，也   兩人配合。

2、材料準備，對進場的鋼管、扣件、鋼結構壓瓦機械、   網等進行檢查驗民。

3、架子工應持的物種作業人員操作證上崗作業。   戴好   帶、   穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。

4、鋼結構C型鋼機械搭設中累計誤差超過允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步腳夫手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

5、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建筑施工施工扣件式鋼管鋼結構壓瓦機械   技術規范》(JGJ130-2001)中構造要求，決定鋼結構壓瓦機械步距等等，具體施搭設步驟。

C型鋼機操作特點：

1、C型鋼機又叫C型鋼檀條機，是眾多的壓瓦機品種的其中一種，是一種基礎性的壓瓦機種類。與彩鋼板成型機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。  

2、C型鋼機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。

3、C型鋼是C型鋼機的一種產品，不是槽鋼，是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的，用作鋼結構廠房的檁條。

4、C型鋼機屬于   經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。

5、其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。

6、C型鋼成型機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。

7、C型鋼成型機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。C型鋼機屬于   經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。

8、本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。

9、其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。